Para satisfacer las necesidades más complejas del mercado y todos los requisitos de los clientes, Emicol utiliza el software que es una referencia mundial en simulaciones de inyección, Moldflow.

• Predecir fallas de inyección; líneas de empalme; Atrapando aire; congelación y contracciones; deformaciones.
• Calcule el intercambio de calor en el molde y el equilibrio del canal;
• Diseño perfecto de piezas y diseño de moldes;
• Extracción de calor uniforme;
• Optimice las dimensiones del canal y del canal caliente;
• Simular: inyección en el inserto; sobreinyección y coinyección; inyección termoestable; inyección con la ayuda de Gas; Inyección de MuCell®; refrigeración conforme; Inyección rápida de calor y enfriamiento;
• Analizar la deflexión del núcleo y la deformación contraria;
• Optimizar el proceso (llenado, prensado y deformación);
• DOE (planificación experimental);
• Optimización de espesores;
• Minimizar el tiempo de ciclo
• Reducción de costos - MP
• Evalúe la presencia y ubicación de atrapamiento de aire y marcas de quemaduras.
• Evalúe la ubicación y la resistencia de las líneas de soldadura.
• Idoneidad del lugar de entrada de la inyección.
• Perfeccione la ventana del proceso de moldeo.
• Evalúe el costo de una selección de materiales o condiciones de fabricación cambiantes.
• Analizar la complejidad de la pieza y el diseño del molde, evaluando los resultados y los negativos.
• Optimice el llenado de piezas.
• Evaluación y visualización de marcas de recauchutado.
• Evalúe el alabeo y la contracción de la pieza para asegurarse de que esté dentro de las especificaciones.

Con productos cada vez más complejos y más pequeños, debido a la evolución de la tecnología y al desarrollo de materiales de alto rendimiento, en ocasiones es necesario mecanizar herramientas que generarán componentes con dimensiones milimétricas. Mediante procesos de micromecanizado, logramos los resultados más complejos.

Centro de mecanizado de 5 ejes: el centro de mecanizado de 5 ejes nos permite mecanizar los tipos de cavidades más complejos en una sola instalación, garantizando una alta productividad y calidad.

En la producción de herramientas de estampación e inyección, es necesario utilizar materiales con alta dureza, lo que puede dificultar el mecanizado por procesos con remoción de material convencional. La electroerosión por penetración es fundamental en algunos procesos, ya que tiene la capacidad de remover material sin la producción de virutas, no genera tensiones en la pieza mecanizada, conserva las características estructurales de la pieza, garantiza superficies de alta calidad, entre otros.

Combinando la capacidad de remover material de metales con alta dureza con alta precisión y acabado superficial, la electroerosión por hilo es necesaria para la producción de herramientas de estampación progresiva, corte, doblado y trefilado, entre otras.