Um den komplexesten Marktbedürfnissen und allen Kundenanforderungen gerecht zu werden, verwendet Emicol die Software Moldflow, die weltweit eine Referenz in der Spritzgusssimulation ist.

• Vorhersage von Injektionsfehlern; Spleißleitungen; Lufteinschluss; Einfrieren und Kontraktionen; Verformungen.
• Berechnen Sie den Wärmeaustausch in der Form und die Kanalbilanz;
• Perfektes Teiledesign und Formdesign;
• Gleichmäßige Wärmeabfuhr;
• Optimieren Sie die Kanal- und Heißkanalabmessungen;
• Simulieren: Injektion am Einsatz; Überinjektion und Koinjektion; Duroplast-Einspritzung; Injektion mit Hilfe von Gas; MuCell®-Injektion; konforme Kühlung; Schnelle Wärme- und Kühleinspritzung;
• Analysieren Sie Kerndurchbiegung und Gegenverzug;
• Optimieren Sie den Prozess (Füllen, Pressen und Verziehen);
• DOE (experimentelle Planung);
• Dickenoptimierung;
• Zykluszeit minimieren
• Kostenreduzierung - MP
• Beurteilen Sie das Vorhandensein und die Position von Lufteinschlüssen und Brandflecken.
• Bewerten Sie die Platzierung und Stärke von Bindenähten.
• Eignung der Injektionsstelle.
• Perfektionieren Sie das Formprozessfenster.
• Bewerten Sie die Kosten einer Auswahl von Materialien oder sich ändernden Herstellungsbedingungen.
• Analysieren Sie die Komplexität des Teils und der Formkonstruktion und bewerten Sie sie anhand von Ergebnissen und Negativen.
• Teilebefüllung optimieren.
• Auswertung und Visualisierung von Runderneuerungsmarken.
• Bewerten Sie den Verzug und die Kontraktion der Teile, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der Spezifikationen liegen.

Bei immer komplexeren und kleineren Produkten ist es aufgrund der technologischen Weiterentwicklung und der Entwicklung von Hochleistungswerkstoffen manchmal notwendig, Werkzeugmaschinen zu bearbeiten, die Bauteile mit Millimeterabmessungen erzeugen. Durch Mikrobearbeitungsverfahren erzielen wir komplexeste Ergebnisse.

5-Achs-Bearbeitungszentrum: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ermöglicht es uns, die komplexesten Kavitätentypen in einer Aufspannung zu bearbeiten und so eine hohe Produktivität und Qualität zu gewährleisten.

Bei der Herstellung von Stanz- und Spritzwerkzeugen ist der Einsatz von Werkstoffen mit hoher Härte erforderlich, was die Bearbeitung durch Verfahren mit konventionellem Materialabtrag erschweren kann. Die Penetrationserosion ist in einigen Prozessen von grundlegender Bedeutung, da sie unter anderem die Fähigkeit besitzt, Material ohne die Erzeugung von Spänen abzutragen, keine Spannungen im bearbeiteten Teil erzeugt, die strukturellen Eigenschaften des Teils erhält und unter anderem hochwertige Oberflächen garantiert.

Durch die Kombination der Fähigkeit, Material von Metallen mit hoher Härte mit hoher Präzision und Oberflächengüte zu entfernen, wird Drahterodieren unter anderem für die Herstellung von Folgeverbund-Stanz-, Schneid-, Biege- und Ziehwerkzeugen benötigt.